Résine de fibre de verre Bondo est conçu pour réparer les voitures, les bateaux, les motoneiges, les jet-skis, les baignoires et les douches. Cette haute résistance Résine de polyester crée des réparations étanches sur le métal, fibre de verre et bois ainsi que des joints béton et bois pourri. Dans ce cas, dois-je utiliser de la résine époxy ou polyester ?Polyester est un adhésif adéquat mais pas aussi bon que époxy. En règle générale, la résistance à la traction d'un polyester lier volonté être environ 20 % plus faible que la même liaison faite avec époxy. Qui fait une résine époxy généralement le meilleur choix pour les travaux de réparation de fibre de plus, la résine de polyester est-elle la même que la résine de fibre de verre ? Fibre de verre est le tissu proprement dit, il est disponible en plusieurs formats. Résine de polyester est l'un des résines utilisé pour l'imprégner. Époxy résine est un autre résine utilisé pour la même but. Malheureusement, à cause de son utilisation, Résine de polyesteren raison de notre paresse linguistique, est devenu connu sous le nom de Résine de fibre de verre. Sachez également qu'est-ce que la résine Bondo Polyester? ? Fibre de verre Résine est la même haute résistance Résine de polyester qui est utilisé pour construire la plupart des bateaux. Il peut être utilisé seul ou avec un ruban, un chiffon ou un tapis en fibre de verre pour réparer les bateaux, les motoneiges, les jet-skis, les baignoires et les douches en fibre de verre résine de fibre de verre et la résine époxy sont-elles identiques ?Résine de polyester n'est pas recommandé pour la réparation de vinylester ou époxy stratifiés. Époxy est utilisé très efficacement comme adhésif, comme laminage résine pour mouiller les tissus structuraux et comme revêtement. Il présente d'excellentes caractéristiques de durcissement en couche mince et résiste mieux à la micro-fissuration que Résine de polyester. À quoi la résine polyester ne collera-t-elle pas ? Résine de polyester colle à peine sur lui-même et c'est ne pas étanche. Oui polyester absorbe l'eau Ajouter que le bois et les plis contiennent des phénols qui inhibent le durcissement du polyester donc le résultat a ne pas toute résistance au pelage. Pourquoi la résine époxy est-elle si chère ? Époxy est généralement plus cher que résineen raison de ses exigences de résistance et de formulation. Résine est plus populaire pour l'artisanat et la fabrication de bijoux, en raison de son faible coût. Rappelez-vous, cependant, que vous obtenez ce que vous payez. Époxy est très résistant à l'humidité, et certaines formulations peuvent même être appliquées sous l'eau. Combien de temps dure l'époxy ? 2 à 3 ans Pouvez-vous mettre une poêle chaude sur des comptoirs en époxy? Nous recommande fortement d'utiliser des sous-verres et des napperons à tout moment ou bien chaud les assiettes ou les tasses peuvent laisser une légère empreinte sur la surface. Jamais mettre une poêle chaude ou poêle de la cuisinière ou du four directement sur le époxy! Attention lors de l'utilisation de produits contenant un colorant rouge ou d'autres colorants colorés car ils pouvez tacher le époxy. Y a-t-il une différence entre l'époxy et la résine ? le principale différence entre les deux types d'adhésif est le temps de séchage. Tous les deux époxy et résine les adhésifs doivent être mélangés avant utilisation, mais époxy durcit beaucoup plus vite que résine la colle. Résine colles prennent plus de temps à durcir, environ 8-10 heures, tandis que époxy l'adhésif ne prend que 6 à 30 minutes environ. Quel type de résine dois-je utiliser ? Relativement parlant, l'époxy est un "doux" résine. Vous avez peut-être remarqué que lorsque vous coulez de l'époxy résine, vous pouvez parfois bosseler votre ongle dans le moulage fini si vous essayez assez fort. Polyester et polyuréthane résine les deux guérissent très fort. La résine se casse-t-elle facilement ? Sans entretien. Notre résine n'est-ce pas Pause ou teindre afin que vous n'ayez pas besoin d'effectuer un entretien régulier comme vous le feriez avec de la pierre ou du métal. En fait, vous auriez du mal à faire en sorte que la peinture reste dessus car elle est en fait résistante aux graffitis. Combien coûte la résine époxy ? Une installation professionnelle époxy sol généralement frais 3 $ à 12 $ le pied carré, ou 750 $ à 3 000 $ pour un garage pour une voiture environ 250 pieds carrés et 1 200 $ à 6 000 $ pour un garage pour deux voitures environ 400 à 500 pieds carrés, selon le type de époxy utilisé et le nombre de couches appliquées, et la méthode d'application rouleau, raclette, Combien de temps Bondo peut-il rester non peint ? environ 2-3 semaines Bondo est-il mauvais pour votre voiture ? Il finira par tomber et faire la voiture avoir l'air pire qu'avant. le seul problème avec Bondo ce sont les gens qui l'utilisent de manière incorrecte. Fondamentalement, il est parfaitement bien d'utiliser comme une niveleur, mais ce n'est pas une remplacement des gros travaux de carrosserie. Combien de temps dure la résine polyester ? La durée de conservation de Résine de polyester est d'environ 6 mois - 1 an. Vous pouvez varier le temps de durcissement de Résine de polyester en ajoutant plus ou moins de catalyseur MEKP. Résine de polyester coûte généralement un peu moins cher que l'époxy résine. Quelle taille de bosse pouvez-vous combler avec Bondo ? Son OK à utiliser bondo jusqu'à 1/4 de pouce. Si c'est ta fierté et ta joie, je le ferais fais un peu plus de travail pour réduire le bosse. Utilisation de métal-2-métal volonté le rendre un peu plus fort que la normale bondo. Combien de temps Bondo doit-il prendre avant de poncer ? j'ai utilisé bondo un peu. Généralement, en quelques minutes, il commencera à durcir et à devenir caoutchouteux. À ce stade, vous pouvez le tailler avec un couteau utilitaire, une raboteuse à main ou un bondo râpe. Assurez-vous simplement que vous partir assez pour faire une finale ponçagegénéralement dans les 10 à 15 minutes, vous pouvez commencer ponçage ce. Bondo est-il étanche ? Bondo La résine de fibre de verre est conçue pour réparer les voitures, les bateaux, les motoneiges, les jet skis, les baignoires et les douches. Bondo La résine de fibre de verre est étanche et est compatible avec toutes les peintures, y compris le gel coat et les peintures marines. Le gelcoat est-il étanche ? Gelcoat est la première couche qui va dans un moule femelle, qui est la manière standard de construire un bateau en fibre de verre. Même intacte mais fanée gelcoat n'est pas comme étanche comme une surface brillante. Que se passe-t-il si Bondo se mouille ? Si tu en as bondo humide puis séché, vous pourriez le broyer et il n'y aurait pas d'humidité à l'intérieur, mais le métal derrière pourrait avoir déjà été oxydé et vous aurez alors des problèmes. Pouvez-vous utiliser de la résine de fibre de verre sans le chiffon ? Toi peut être tenté de utiliser de la résine sans une sorte de support comme un tapis ou tissu en fibre de verre. NE PAS UTILISER JUSTE RÉSINE! Vous serez veux absolument utiliser a minima matage matrice plus épaisse et facile, absorbe résine vite!

Letemps de séchage de la toile de verre peinte est assez long : comptez une semaine environ. Il est à noter que la toile de verre peut être repeinte jusqu’à 10 fois ! Des toiles de verres pré-peintes sont également disponibles sur le marché. Une solution idéale pour recouvrir les plafonds notamment. Un isolant phonique et thermique

FIBRE DE VERRE Modèle YX45 Papier peint en fibre de verre. Rendu graphique réaliste. Demandez le devis et le catalogue de papiers peints à assistenzaclienti Caractéristiques clés Temps de séchage rapides. Imperméable, ignifuge et antibactérien. Haute résistance à la déchirure. Excellent rendu des couleurs. Lavable à l'eau et au savon neutre. Certif. Ignifuge européen EN 15102-2012. Classe B-s1, d0. Convient pour une utilisation en intérieur uniquement. Non recommandé dans les environnements humides. Colle incluse. Prix au m2. TRANSPORT ET TVA INCLUS DANS LE PRIX DISPONIBILITÉ 30 JOURS

Utiliseznotre outil de sélection Solvable pour vous aider à trouver le bon produit pour vous Étape 1 : Choisir une tâche Accélérer le temps de séchage Décaper les enduits Dégraisser Diluer et améliorer l'écoulement Dissoudre Nettoyer ou éliminer Préparer avant peinture Réduire le temps de séchage Rénover Sceller et protéger

Depuis plus de 28 ans, Alliance Piscines est LE spécialiste de la piscine polyester. Ce n’est pas par hasard si l’entreprise a obtenu le trophée de meilleure entreprise de la décennie » décerné en 2004 par Bain Compagny, Le Figaro Entreprises et le Groupe plus de 70 000 piscines installées depuis la création d’Alliance Piscines, nous avons développé des méthodes de fabrication de piscines et des produits qui répondent complètement aux attentes de nos clients. Ce savoir-faire et le résultat du mariage d’une technologie parfaitement maitrisée et d’une attention souci constant d’innovation et d’excellence se retrouve dans ce processus de fabrication de nos piscines coque. Nous vous proposons de le découvrir ici en quelques étapes. Un process de fabrication alliant technique et rigueur Le concept de fabrication élaboré par notre bureau d’étude garantit la qualité et la longévité que vous êtes en droit d’attendre de nos piscines enterrées. Notre technicité et notre méthode d’application conjuguées à une gestion rigoureuse de nos approvisionnements notamment les formulations spécifiques de notre gel coat, et de notre résine vinylester, et de notre fibre de verre nous permettent de vous assurer une véritable garantie décennale sur l’étanchéité et la structure de nos bassins. L’entretien préventif régulier de notre parc de moules assure une finition de qualité exceptionnelle tout au long de l’année. Chaque usine possède plusieurs moules des modèles les plus demandés, ce qui garantit une disponibilité rapide, y compris en haute saison. Première étape la préparation du moule La fabrication commence avec la préparation du moule. Celui-ci est à l’image de la piscine que vous avez commandée. C’est un gabarit, sur lequel vont être posées les différentes couches qui vont constituer l’élément final. Ce moule est ciré régulièrement, afin de produire un bassin bien lisse et de faciliter son démoulage. Tous nos modèles ont donc leur propre les designs de piscines enterrées les plus populaires, nous avons plusieurs exemplaires du même moule. C’est ainsi que nous pouvons satisfaire toutes les demandes dans les meilleurs délais. Étape 2 l'application des différentes couches Le secret de la fabrication d’une piscine polyester de qualité réside dans le nombre et le type de couches qui la construction est réalisée par une alternance d’opérations manuelles et mécaniques par des équipes spécialisées. La première étape consiste en l’application au pistolet d’une couche de résine pigmentée, dite gel coat, à la façon d’une peinture. Il s’agira du revêtement interne de la piscine, celui qui va lui donner sa couleur et son aspect. Une fois le gel coat posé, l’équipe procède à la s’agit de superposer plusieurs couches de matériaux polyesters, chacune avec ses spécificités, afin de constituer un ensemble résistant. La première couche est constituée par le moulage de la résine vinylester, qui va assurer à la piscine coque sa résistance chimique. Elle est ensuite recouverte d’une deuxième couche structurelle, en fibre de verre. L’opération est répétée, pour former ainsi quatre couches, qui vont s’agglomérer et ne faire plus qu’un seul composant. Entre chaque couche, il faut procéder à l’élimination des bulles qui auraient pu se former. Il s’agit d’une étape importante, qui assure la solidité de la d’appliquer les dernières couches, des renforts sont installés tout autour de la piscine selon un plan d’implantation très étudié, afin qu’elle conserve bien sa forme. Il est ensuite procédé à la projection d’une dernière couche de résine et fil de projection avec un pistolet spécial. Celle-ci est destinée à assurer à la piscine une parfaite étape d’application est suivie d’un temps de séchage. Étape 3 démoulage de la piscine coque et finitions Lorsque l’ensemble est parfaitement sec, nous procédons au démoulage. Un pont grue est amené au-dessus du moulage et il soulève l’élément qui vient d’être fabriqué, le séparant de façon nette de son moule d’origine, grâce à un envoi d’air comprimé dans un espace dédié qui sera bouché lors des moule est prêt à recevoir la piscine suivante, en suivant le même processus. Pour conserver son bel aspect lisse, condition indispensable à un rendu de qualité de la piscine, le moule fait l’objet d’un entretien périodique. Une fois démoulée, la piscine coque est soigneusement inspectée et des contrôles très stricts sont appliqués, pour s’assurer qu’elle est en conformité avec les exigences de qualité du cahier des charges MATIP d’Alliance Piscines. À ce stade, nous procédons aux dernières finitions, en préparant notamment les emplacements qui vont recevoir les buses et les futurs raccordements coque est ensuite soigneusement stockée sur le parc, avant d’être chargée sur le camion qui viendra la déposer dans votre jours après, vous pourrez profiter des joies de la baignade !

Letemps de séchage est de 20 minutes. Petit kit complet de réparation de fibre de verre contenant : de la résine, du durcisseur, de la fibre de verre, un godet de mélange, une paire de gants et le mode d'emploi détaillé. Kit pour réparer la plupart des matériaux comme la fibre de verre, le métal, le bois, le plastique et les briques. Utile pour réparer, construire et

Publié par l'équipe sf composites. sur 18 Mai 2010, 1602pm Comment stratifier au contact - Mélange et ratio. Toute résine doit etre soigneusement mélangée avec la quantité prescrite du durcisseur ou catalyseur correspondant. Par exemple pour les résines polyester Ajouter 2% soit 20gr de catalyseur pour 1kg de résine. Un bon conseil faire des petits pots de mélange et bien remuer ! - Aspect. Les résines et les gels coat présentent , après ducrissement une surface poissante. Seul les top coat ou gel coat de finition ainsi que les vernis, durcissent au contact de l'air sans etre poissants en surface. On peut après durcissement retrouver une surface lisse en employant un peu de styrène parrafiné sur la dernière couche de résine. A tester ! . - Temps d'attente entre les couches Pour éviter aux produits de se géner mutuellement, et pour réaliser des liaisons plus homogènes, il est impératif de bien respecter les délais communiqués sur le pot ou sur les fiches techniques du produit. Je pense, au vernis, gel coat, ou primaire. Concernant la résine polyester, il n'y a dans la plus part des cas, aucun délai d'attente entre chaque couche. - Répartition des fibres Habituellement on stratifie jusqu'à 3 couches de mat ou tissus de verresur des surfaces horizontales et 2 couches sur des surfaces verticales et plafonds. Mais ce n'est qu'une indication, selon la volonté de renforcement, on peut aller bien plus loin ! - Bulles d'air. Les bulles d'air incluses aspect blanc, peuvent etre élimminées environ 3 minutes après la pose du renfort, à l'aide d'un rouleau ébuleur, ou par tamponnement à l'aide d'un pinceau rond. D'autres techniques favorisent la pression excercée sur le stratifié. Après ébullage, le stratifié ne devra plus présenter aucune partie blanchatre. - Température conseillée. Température minimum. Gel coat et couche de finition minimum 18°c Stratification minimum 16°c Vernis LT top-coat 18 à 25°c - Outillage Gel-coat pinceau spécial gel coat ou pistolet à gravité avec une buse de 2 à 2,5mm de diamètre. Possibilité de fluidifier le gel coat avec de l'acétone pas plus de 5% puis pistolet avec 4kg de pression à 60 cm du moule pour permettre à l'acétone de s'évaporer entretemps. Résine au contact Pinceau, rouleau peau de mouton, ou mohair, puis rouleau ébulleur. Finition et top coat Rouleau et pinceau gel coat. Pour plus d'informations, Rendez vous sur le site internet d' sf composites Cordialement, Pour être informé des derniers articles, inscrivez vous

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Fibrede verre Résine est la même haute résistance Résine de polyester qui est utilisé pour construire la plupart des bateaux. Il peut être utilisé seul ou avec un ruban, un chiffon ou un tapis en fibre de verre pour réparer les bateaux, les motoneiges, les jet-skis, les baignoires et les douches en fibre de verre endommagés. ^{La stratification qu’est que c’est ? La stratification, c’est le procédé généraliste de réparation ou de construction s’effectuant par une alternance de couches de matériaux, ici la résine et les fibres tissus, d’où le nom de stratification. Dans quels cas faire une stratification ? La stratification est généralement utilisée dans les opérations de réparation de coque en nautisme, de carrosserie en automobile, de construction de structure, comme un coffre, ou d’étanchéification d’une structure déjà existante voir exemple ci-dessous. 1. L’essentiel à savoir avant de commencer La stratification nécessite un minimum de rigueur afin d’être réussie. Les résines utilisées pour réaliser une stratification sont thermodurcissables c’est-à-dire qu’une fois durcies on appelle ça la polymérisation, elles sont dorénavant dans leur état final, et ne pourront être modifiées. Cette polymérisation se déclenche dans tous les cas par l’ajout d’un catalyseur appelé aussi durcisseur qui créé une fusion point de chaleur, durcissant et liant l’ensemble fibre + résine. Ce catalyseur s’ajoute à hauteur de 2% du poids de la résine utilisée. Ex Je fais 1kg de résine polyester, il faut donc que j’ajoute 20g de catalyseur. Ce tableau sera votre meilleur ami On dénombre deux grands types de résine Résine Polyester utilisable dans les milieux non humides Cette résine est la plus couramment utilisée dans la fabrication et la réparation en matériaux composites, puisqu’elle est de nature tolérante. Les stratifications en résine polyester sèchent rapidement. L’environnement idéal, est une température entre 15°C et 25°C, en revanche elle ne supporte pas l’humidité trop importante et n’est donc pas étanche. Heureusement il est tout à fait possible d’étanchéifier une stratification polyester en appliquant en dernière couche un Topcoat appelé aussi Gelcoat. Résine Époxy utilisable dans les milieux humides car étanche Cette résine permet la réalisation de stratifications plus solides, étanches et en général plus précises. La résine époxy est néanmoins un peu plus difficile à travailler. Elle se travaille idéalement entre 20°C et 25°C. Après avoir vu les résines, il faut maintenant s’intéresser aux fibres appelées aussi tissus, l’autre composant d’une stratification réussie. Comme pour les résines, on en dénombre deux principales Les fibres tissus tissées appelées aussi ROVING C’est une fibre très résistante plutôt utilisée sur les surfaces planes, car elle est plus difficilement déformable sur les grammages importants ex ROVING 800g/m² plus difficile à déformer que ROVING 300g/m². Elle propose une résistance uniquement dans le sens de son tissage. Les fibres tissus non tissées appelées aussi MAT C’est une fibre très reconnaissable à son aspect paille » qui propose une plus grande déformation afin d’être appliquée dans les zones courbes. Il faut aussi savoir que ces fibres ROVING et MAT sont disponibles en plusieurs grammage g/m², ce qui va influer sur leur épaisseur et donc leur résistance. Ex MAT 300g/m² plus souple que le MAT 600g/m² 2. Comment réaliser une stratification ? Maintenant que ces produits n’ont plus de secrets pour vous, voici comment les travailler Préalablement il faut préparer sa surface Poncez la surface sur laquelle vous allez travailler afin de réaliser une accroche. Nettoyez ensuite cette surface afin qu’elle soit propre pour que votre stratification accroche. La saleté créant une barrière. On réalise souvent cette opération avec un solvant de type acétone. Séchez ou laissez sécher la surface afin de la travailler. La surface est dorénavant prête à être stratifiée. Préparer son matériel Découpez vos morceaux de fibres tissus. Préparez la quantité de résine nécessaire selon le grammage et le nombre de couche de fibres en y ajoutant ensuite la dose de catalyseur durcisseur nécessaire selon le poids de résine que vous allez utiliser se référer au tableau ci-dessus. Les étapes de la stratification Il faut tout d’abord imprégner recouvrir de résine la surface préalablement nettoyée. Vous recouvrez ensuite votre surface avec la première couche de fibres MAT, que vous séparez en petits morceaux avec les mains une stratification se faisant généralement avec plusieurs couches. Imbibez ensuite ce MAT afin qu’il soit parfaitement noyé. Recouvrez ensuite avec la deuxième couche ROVING. Imbibez ce ROVING de la même façon que le MAT. Apposez ensuite une autre couche de MAT que vous imbiberez de résine comme les autres. Répétez ces opérations en alternant les couches jusqu’à l’obtention de l’épaisseur souhaitée – Vous référez au tableau des épaisseurs plus bas dans l'article. Voilà votre stratification est finie ! Les consignes utiles Le temps de travail Il est important de savoir que vous avez un temps de travail limité, puisque une fois le catalyseur dilué dans la résine, elle commence sa phase de séchage. Vous avez en général 20 à 30 min pour réaliser votre stratification. La température La température ambiante joue un rôle déterminant dans le séchage de votre résine, il faut donc faire sa stratification dans les conditions d’utilisation de la résine et adapter son travail en fonction de la température. L’humidité Il faut tenir compte de ce paramètre et donc éviter d’effectuer une stratification dans un environnement trop humide. Prévoir des protections Protégez-vous ! La résine et les fibres sont des produits dangereux et il est donc nécessaire de se protéger Portez des gants, des lunettes, un masque et une combinaison afin de ne pas être incommoder par ces produits, le styrène étant très volatil. De quelle quantité de résine ai-je besoin ? Le dosage la quantité utilisée de la résine dépend de la quantité de fibres que vous allez utiliser. Naturellement, plus votre stratification sera épaisse, plus vous allez devoir utiliser de résine. La quantité de résine utilisée, dépend aussi de la nature des fibres. Il existe une règle qui est la suivante MAT Entre 2 et 2,5 fois son poids en résine Ex 500g de MAT = Entre 1kg et 1,25kg de résine ROVING Entre 1 et 1,5 fois son poids en résine Ex 500g de ROVING = Entre 500g et 750g de résine. Pour ce faire il suffit donc de peser ou de métrer la quantité de tissu. Il faut aussi noter que vous allez additionner ces quantités si vous multipliez les couches Ex Je fais une stratification d’1 m² avec 2 couches de MAT 600g/m² et une couche de ROVING 500g/m². 1kg = 1000g Je pèse mes fibres j’ai 1,200kg de MAT et 500g de ROVING. J’applique donc la règle 1,2kg x 2 – 2,5 = 2,4kg – 3kg de résine pour le MAT et 500g x 1 – 1,5 = 500g – 750g de résine pour le ROVING. Alors il me faut entre 2kg + 500g et 3kg + 750g de résine, c’est-à-dire entre 2,5 kg et 3,75kg de résine pour réaliser cette stratification. Vous êtes perdu ? Ne vous inquiétez pas j’ai un tableau qui règlera tout vos soucis pour vous ! Quelle sera l’épaisseur de ma stratification ? Afin de mieux choisir ses fibres, il est nécessaire de connaitre l’épaisseur finale de sa stratification C’est pourquoi le tableau suivant pourra vous être très utile si vous vous posez cette question. Voilà vous savez le plus important concernant les matériaux composites. Bonne stratification !}

Résultattransparent, brillant et blanc, lorsqu’associé avec la fibre de verre Hexcel by Seabase. Solide et flexible au séchage. Plus rapide que les résines polyester, la température ambiante doit être de 25 °C; la durée de vie en pot est de 12 minutes et le temps de séchage (sec au toucher) est de 1,5 heures.

^{Le gesso est un enduit qui lisse votre toile afin de rendre son grain plus adhérent. Celui-ci est aussi bien utilisé pour les peintures à l’huile ou à l’acrylique. Son application via un pinceau mousse s’effectue de façon horizontale, sans épaisseur sous peine d’engendrer des reboucher un trou avec de la fibre de verre?Déchirez les nattes en fibre de verre en petits morceaux. Travailler du petit au grand. Placez un tapis sur le trou et mouillez-le bien avec de la résine polyester. Ensuite, remettez un morceau de fibre de verre légèrement plus grand et remettez-le à la reboucher un trou sur de la toile de verre?Pour cette opération, vous devez utiliser un chiffon abrasif à double grain, puis le mince pour lisser toute la surface traitée avec de la fibre de verre. Une fois que cette phase de remplissage du trou est terminée, toute la zone doit être délimitée avec du ruban adhésif pour pouvoir ensuite être type de crayon pour dessiner sur une toile?Quel crayon pour esquisse sur toile? Finalement, si tu effectues votre esquisse à partir d’un papier calque, je te recommande d’utiliser un crayon graphite HB. Sa mine fine permet plus de précision lors du traçage et son corps gras facilite son transfert sur la peindre la fibre de verre?Après 48 heures de pose, vous pouvez appliquer une peinture acrylique sur la fibre à peindre. Pour en savoir plus sur l’application de la peinture, consultez notre guide de pose spécial SimilairesCet article vous a été utile ?OuiNon} .

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